Плазменная резка металла

Для выполнения аккуратного раскроя металлического материала применяется резка плазмой. Эффективная технология обладает рядом достоинств по сравнению с иными способами разрезания металлов.

• 1.Точность и качество среза.
• 2.Резка различных материалов: алюминия, меди, сплавов, нержавеющей, оцинкованной, черной стали.
• 3.Возможность вырезания сложных контуров.
• 4.Высокая производительность, низкая себестоимость работ.
• 5.Ограниченный характер нагрева заготовки, исключающий температурную деформацию.
• 6.Возможность работы с тугоплавкими материалами.

Особенности резания плазмотроном

Резка материала выполняется разогретой до высоких температур плазмой. Для подачи сжатого воздуха к горелке предназначен компрессор. Путем воздействия электрического тока происходит быстрый разогрев воздуха и преобразование в плазму.

Плазменная резка сводится к скоростному направленному разогреву металла до получения жидкой субстанции с последующим сдуванием отработанного продукта. Технологический процесс сопровождается отходами в виде окалины, остатков среза.

Поток плазмы образуется под действием электрической дуги. Дуга возбуждается импульсом высокой частоты, либо коротким замыканием между металлической заготовкой и распыляющей форсункой, электродом.

Источники плазмы подразделяются на реагенты активного действия (воздух, смеси кислорода) и неактивного. Ко второй категории относят водяной пар, азот, а также водород, аргон. Их используют для сплавов, тугоплавких и цветных металлов. С участием активных газов раскраивают черные металлы.

Рабочая скорость плазмы составляет от пятисот до полутора тысяч метров в секунду.

Рассечение металла с помощью плазмы находит применение в различных отраслях промышленности.

• 1.Изготовление строительных металлоконструкций.
• 2.Различные отрасли машиностроения, авиастроение.
• 3.Художественная металлообработка, ковка.

Для плазменного резания применяется специальная установка – плазмотрон, вырабатывающий плазму с помощью электротока. Достоинства плазмотронов несомненны.

• 1.Надежность, лаконичность конструкции.
• 2.Эффективность технологического процесса.
• 3.Достижение сверхвысоких температурных режимов.

Устройство состоит из простых конструктивных элементов.

• 1.Электрод с сердечником из материалов с высоким показателем термоэлектронной эмиссии (гафний, цирконий), выполняющий роль катода.
• 2.Устройство для закручивания плазмы.
• 3.Сопло плазмотрона с изоляцией от электрода.
• 4.Система стабилизации.

Расходниками являются катоды, сопла. Несвоевременная замена снижает качество среза, снижает ресурс других конструкционных элементов.

Сопло предназначено для подачи струи газа, которая действием дуги переходит в плазменное состояние. Температурные показатели плазмы могут составлять от 5 до 30 тысяч градусов.

В зависимости от типа работ применяют форсунки с воздушной либо жидкостной охлаждающей средой. Жидкостное охлаждение обеспечивает высокое качество среза, применяется в устройствах с высокой мощностью. Воздушный способ отличается надежностью.

Различают три разновидности плазмотронов.

• 1.Высокочастотные плазменные установки.
• 2.Электродуговые плазменные установки.
• 3.Комбинированные установки.

Высокочастотный плазмотрон не содержит электродов, его действие основано на емкостном либо индукционном принципе. Для таких установок применяется воздушное охлаждение. Изоляция стен от потока плазмы выполняется керамическими либо кварцевыми материалами.

Комбинированные установки совмещают применение разряда дуги с токами высокой частоты.

Для ориентации дуги вдоль оси сопла предназначено устройство стабилизации магнитного, газового либо водяного действия. Его роль состоит в сжатии столба плазмы менее горячим газом, что приводит к концентрации плазмы, повышению рабочей температуры.

Преимущества профессиональной плазменной резки

Качество разделки материала плазменной резкой напрямую зависит от мастерства и опыта специалиста.

Учитывая специфику работы плазмотрона, раскрой металлического материала рационально поручить специализированному предприятию. Для этого существует ряд причин.

• 1.Необходимость профессионального обслуживания оборудования.
• 2.Содержание обученного и допущенного к работам персонала.
• 3.Высокий шумовой порог при выполнении работ.
• 4.Дороговизна плазмотронной установки.

Организация отдельного участка – затратный и длительный процесс. Квалифицированный персонал выполняет быстрый, качественный раскрой с помощью плазмоторона.

Специалисты оптимально подбирают оборудование, режимы в соответствии с типом, толщиной материала.

Параметризации подлежат следующие показатели.

• 1.Диаметр сопла.
• 2.Напряжение, сила тока.
• 3.Потребление воздуха.
• 4.Ширина разреза.
• 5.Скорость резания.

Максимальная толщина разрезаемого слоя зависит от материала.

• 1.Чугунные заготовки – не более 90 мм.
• 2.Алюминиевый материал – не более 120 мм.
• 3.Сталь легированных сортов, углеродистые и низкоуглеродистые сорта стали – не более 50 мм.
• 4.Медные заготовки – не более 80 мм.

Работа с плазменной установкой требует квалификации и профессионализма, соблюдения безопасных методов ведения работ.

Квалифицированное выполнение плазменной резки гарантирует качество, скорость, приемлемую стоимость заказа.